各规格注塑机技术参数

  注塑机的主要参数包括螺杆直径、注射容量（理论）、注射重量、注射压力、注射行程、螺杆转速、机筒加热功率、锁模力、拉杆内间距（水平垂直）、允许模具厚度（最大、最小）、移模行程、模板开距（最大）、液压顶出行程、液压顶出力、液压顶出杆数量、油泵电机功率、油箱容积、机器尺寸（长宽高）、机器重量、最小模具尺寸（长宽）、模具平行度等。

  其中，螺杆直径是注塑机的重要参数之一，它决定了塑料在注塑过程中的流量和塑化能力。

  注射容量是指注塑机在一次注射行程中能够注射的塑料体积，通常以克或盎司表示。

  锁模力是指注塑机在锁模过程中能够施加的最大压力，以保证模具紧密闭合，防止塑料溢出。

  以上参数的选择将直接影响注塑机的性能和生产效率，因此在实际使用中应该要依据具体的生产需求和材料特性做出合理的选择和调整。

  各规格注塑机技术参数注塑机是一种常用于制造塑料制品的设备，具有不一样的规格和技术参数。

  长径比的选取与塑料的类型和工艺有关，不同的塑料需要不同的长径比来保证良好的注塑效果。

  总结起来，注塑机的技术参数包括射出量、射出压力、闭模力、模具开口间距、螺杆直径、螺杆长径比、加热功率等。

  这些参数的大小决定了注塑机的生产能力、稳定性和适合使用的范围，根据具体的生产需求选择正真适合的注塑机是很重要的。

  注塑机生产‎电耗：油压机,机器前二个‎小时内为全‎负荷运作，二个小时后‎耗电量为额‎定功率的6‎5%左右，电动机则为‎50%左右。

  通过以上机‎器参数可以‎得出，80吨新注‎塑机一天的‎253度电‎（以上限功率‎机器计算），120吨新‎注塑机一天‎的约338‎度电（以上限功率‎机器计算），160吨新‎注塑机一天‎的约424‎度电（以上限功率‎机器计算）。

  1600 420 460*460 880 160-460 140 5 42

  740*680 min300 500 740 130 ### 直压 162 154 cm3 ∮35 20 ∮ 3.0 160 2190 112 100 1 加硬 JIS CYS-600GⅡ 30kw/56A 9.2 32 20 400 300 4.4*1.5*2.0 40 4 740*680

  各注塑机型技术参数对照注塑机是一种将熔融塑料压入模具中以制造制品的设备。

  1.注射容积和射出压力：注射容积是指注塑机每次射料的最大容积，一般以克为单位。

  2.螺杆直径和螺杆长径比：螺杆直径是指注塑机螺杆的最大直径，一般以毫米为单位。

  3.锁模力和开模行程：锁模力是指注塑机在射料时锁紧模具所需的最大力量，一般以吨为单位。

  4.螺杆转速和冷却时间：螺杆转速是指注塑机螺杆的最大转速，一般以转/分钟为单位。

  不同型号的注塑机螺杆转速不同，通常在50转/分钟至2000转/分钟之间。

  5.注塑速度和射出时间：注塑速度是指注塑机将熔融塑料射入模具的速度，一般以毫米/秒为单位。

  不同型号的注塑机注塑速度不同，通常在100毫米/秒至1000毫米/秒之间。

  6.加热功率和机器重量：加热功率是指注塑机加热器的总功率，一般以千瓦为单位。

  各规格注塑机技术参数注塑机是一种用来制造塑料制品的机械设备，主要通过将熔融塑料注入模具中，然后冷却硬化成型，最后取出成品。

  不同型号和规格的注塑机具有不一样的技术参数，下面将介绍一些常见的注塑机技术参数。

  第一个重要的参数是注射容量（注射量），它表示每次注射到模具中的塑料量，单位通常是克（g）或立方厘米（cm）。

  注射容量是根据注射缸和螺杆的直径和行程来计算的，决定了每个周期注塑的质量。

  射出压力取决于注射容量和注射速度，因此注射容量和射出压力之间有一定的关联。

  总之，注塑机的技术参数包括注射容量、射出压力、射出速度、闭模力、射出时间、保压时间、开模力和机器尺寸等。

  不同的注塑机具有不一样的技术参数，根据实际生产需求选择比较适合的注塑机是很重要的。

  注塑机生产电耗：油压机,机器前二个小时内为全负荷运作，二个小时后耗电量为额定功率的65%左右，电动机则为50%左右。

  通过以上机器参数能得出，80吨新注塑机一天的253度电（以上限功率机器计算），120吨新注塑机一天的约338度电（以上限功率机器计算），160吨新注塑机一天的约424度电（以上限功率机器计算）。

  注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力与喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。

  合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。

  18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外观尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品与浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才可能正真的保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置与顶出行程距离的确认和顶杆位置与顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外观尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构及形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,大多数都用在非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。

  设备技术方面的要求（设备在中国境内使用）三、设备的具体实际的要求2 设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：5设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求：6设备各部分的输入状态，输出状态，质量发展要求，安全要求，功能和技术方面的要求，以及具体组成部分的具体配置、规格、数量要求等：7 设备平面布局图：（粘贴在此处或者单独附图）四、安全要求：产品图号为：图纸内容详见签字版和电子版。

  八、元器件配置要求：8.1关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，不允许采取乙方独有（乙方技术独享）而其他公司没有的件。

  8.2设备所采用元器件的品牌建议采用如下：九、备件要求：9.1随机备件明细：9．1．1该部分备件在设施安装完成，交付使用时一起交付备件库，（办理正常入库手续）或者设备验收后交付。

  安装工具不做为备件入库，但可以做为工具入库，来分发到该设施安装人员使用。

  9．1．2 新设备没有验收之前，合同上的备件不准随便出库使用，出一个必须厂家给一个，待设备验收完后正常采购和出库使用.备注（未提到的备件，无法在开标后再追加采购）。

  对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的，最长不超过 15 个工作日(乙方无法控制的因素除外，如海关等)。

  供货周期自乙方接到甲方指定人员（甲方已授权并通告乙方的人员）书面认可起计算。

  9.4乙方承诺严格按照合同中要求的规格型号和品牌来提供设备或配套部件，不自行变更品牌和规格型号。

  如果在设备到货时出现规格型号和品牌与约定不符的问题，则视为乙方的偷工减料行为，乙方除根据合同要求来更换外，另外还需要按照合同中约定的设备或配套部件价值的10倍进行处罚。

  注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。

  合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。

  18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外观尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才可能正真的保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外观尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构及形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,大多数都用在非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。

  注塑机有关技术参数注塑机技术参数 7注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时需要注意的几点：①仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。

  ②按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。

  ③开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是不是松动，并将各开关置于断开位置。

  ④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时，才能启动电机。

  启动电机时，应观察它的旋转方向是不是正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。

  ⑤机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于断的位置。

  ⑥在正常使用的过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是不是可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用寿命。

  2、机器的维护和保养：①机械部分a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产高品质的产品的前提。

  d、料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回用塑料原料要格外的注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆料筒。

  {HotTag}b、每三个月清洗油液过滤网一次，每年更换液压油一次，并清理洗涤邮箱，冷却水不得渗入油箱。

  c、常常检验核查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检查高压软管有无肿瘤等弊病并及时更换。

  ③电器部分a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入电器箱、控制箱内。

  本文，主要介绍的就是注塑机的型号、基本信息参数及型号选择，想要看的懂注塑机，就快来研究一下吧！注塑机型号：注塑机型号国外机大部分都使用注塑机最大锁模力（千牛顿）来标明型号，而国内的很多以注塑机生产厂商都使用的是注塑机每分钟最大塑化(聚苯乙烯)量来标明注塑机型号的。

  锁模力表示法是用注塑机的最大锁模力参数来表征该机的型号规格，此表示法直观、简单，可直接反映注射制品的面积大小。

  注射量/锁模力表示法是用理论注射容量与锁模力两个参数共同表示注塑机的型号规格，这种表示方法能够比较全面地反映注塑机加工制品的能力。

  注塑机的基本信息参数：1、注塑量——在对空注射条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑系统所能达到的最大注出量。

  该参数在某些特定的程度上反映了注塑机的加工能力，标志着该注塑机能成型塑料制品的最大质量，是注塑机的一个重要参数，注塑量一般有二种表示方式，一种以PS为标准（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔体的质量（g）表示，另一种是用注出熔体的容积（cm3）来表示根据定义，注塑螺杆一次所能注出的最大注塑容量的理论值为：螺杆头部在其垂直与轴线方向的最大投影面积与注塑螺杆行程的乘积。

  QL =π/4 D2 S注塑机在工作过程中是达不到理论值的，因塑料的密度随温度，压力的变化而发生相应变化，，因此，注塑容量需作适当修正，修正后的注塑容量为Q=αQL =π/4 D2 Sα, α——射出系数，一般为0.7∽0.9，在注塑机上加工塑料制品，一般制品的质量及浇注系统总用料量以不超过注塑机注塑量的25%∽70%为好，2、注塑压力——螺杆或柱塞端面作用于熔体单位面积上的力，注塑压力的大小与注塑机结构，流动阻力，制品形状，塑料的性能，塑化方式，塑化温度，模具结构，模具的温度和对制品精度要求等因素相关，实际生产中，注塑压力能在机器容许的范围内调节，注塑压力的大小要根据真实的情况进行选用，一般注塑压力选择范围如下。

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  通过以上机器参数能得出， 80吨新注塑机一天的253度电（以上限功率机器计算），120吨新注塑机一天的约338度电（以上限功率机器计算），160吨新注塑机一天的约 424度电（以上限功率机器计算）。